螺杆泵流量不足故障分析与排除

   (1)液压泵在试验台上达不到规定要求（在规定的压力、吸油真空度、换算到规定的转速、黏度的情况下）。

   1)泵在设计时的容积效率取得过高，需重新设计泵的节圆直径，降低容积效率，降低节圆直径。在已定的结构尺寸的情况下，适当改变螺杆的导程来满足规定要求。

   2)螺杆的啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密封腔个数。适当减小中心距、内外圆底径与螺杆衬套孔之间的间隙，并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。

   3)注意输送液体的黏度是否发生变化，油温度是否过高，定期检查油的黏度，必要时更换试验用油。适当减低油温，保持黏度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却系统。

   4)注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小回油孔径，适当减小配合处的间隙，减小泄漏。

   5)注意安全阀是否密封和弹簧的预紧力是否调节好。安全阀要做密封性试验或者暂时关闭。测量安全阀弹簧的有光特性。

   (2)在用户现场流量达不到规定要求

   1)首先查看管道系统中，泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规定值时，泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也会降低泵的流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大（其中弯头、阀门长度多少也影响阻力），或者吸人管道漏气。

   2)查看输送液体介质的温度，如果温度过高则要采取降温措施。

   3)要测量泵的转速是否符合要求，也可查电压是否正常。

螺杆外圆与泵体孔的配合间隙     4)查阅泵的使用年限，判断主要零部件磨损情况，及时修复或更换。当主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙δ1困磨损增大时，可采用电刷镀的方法保证主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙一定在0.03～0.05mm；当从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙δ2因加工不好或使用磨损增大时，如图Y所示，采用电刷镀的方法保证从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙一定在0.03～0.05mm，或者换新；当主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线的啮合间隙因加工不好或使用磨损间隙增大时，会严重影响输出流量的大小，用三根螺杆对研跑合的方法提高螺杆齿形精度，并保证三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内；当主动螺杆顶圆与从动螺杆根圆，从动螺杆外圆与主动螺杆根圆啮合线的啮合间隙不符合要求时，可采用电刷镀的方法保证三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内。